製造業における原価計算～原価計算制度の構築スケジュールを検討する～

原価計算制度の構築スケジュールを検討する際の代表的な項目は以下になります。
それぞれのポイントを押さえながら、制度構築に臨んでください。

制度設計

1. 方向性の検討：おおむねの方向性をすり合わせる。
2. 必要なデータの収集：必要なデータの蓄積状況を把握する。
3. 各種チャージの計算：マンチャージ（工種別）／マシンチャージ（機械別）
4. コストセンターの設定：製造に際してのコストセンター（コストが発生する地点・工程）を検討する。
5. 制度設計：
   レベル１_原材料費・外注費まで考慮
   レベル２_加工費（直接労務費）まで考慮
   レベル３_加工費（間接労務費）まで考慮

ポイント【１】：まずは簡易なレべル（今回だとレベル１_原材料費・外注費まで考慮）で制度設計から制度運用までの一連の流れを通すことが重要です。

制度運用

＜１＞プロジェクトの組成：各部署から数名を選出します。

ポイント【２】：若手中心にプロジェクトメンバーを選出することをおすすめします。
なお、ほとんどのケースで「脱落者」が出てきますが、原価計算のプロジェクトは“ある程度核となる数名”が中心となって進めたほうが、結果的に成果が上がりやすいようです。脱落を気にせず、どんどん進めましょう。

＜２＞試験運用：エクセルで試験運用を行う。

ポイント【３】：原価計算制度の設計・運用を社員教育の一環として考えるなら、
まずはエクセルでの運用を行い「社員が自分で手を動かす⇒計算式を考える・帳票を作る」ことが重要です。

＜３＞本運用

集計・活用方法が固まり次第、帳票の作成に必要な時間・コストを削減するためシステムへの移行を目指す。

＜４＞ＰＤＣＡサイクル

原価計算制度の改善。計算結果を用いた営業戦略の検討・原価改善。

ポイント【４】：ある程度、成果が見えてくるようになったら、社員の理解度を把握・高めるために社内テストの実施をおすすめします。
若手がベテランに教える姿を見ると、コンサルタントとしては「しめしめ」といった気持ちになります(笑)

「製造業における原価計算」に関するシリーズは今回で終了となります。

ありがとうございました。

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